Le taux de rendement synthétique - TRS

Le taux de rendement synthétique (ou TRS, en anglais OEE : Overall Equipment Effectiveness, en allemand: Gesamtanlageneffektivität) est un indicateur destiné à suivre le taux d'utilisation de machines.

Il est défini par la formule :

TRS = Temps utile / Temps employé

Le temps utile étant le temps où la machine produit des pièces bonnes à sa cadence normale (nombre de pièces bonnes * temps de cycle sec de la machine). C'est une mesure de l'efficacité d'une ligne de production. Il existe d'autres indicateurs comme le TRG : Taux de rendement global.

Le TRS décompose et met en évidence les pertes de production en différentes catégories sur lesquelles un plan d'action est mis en place.

Ainsi, on retrouve trois taux dans le calcul théorique du TRS :

Tout sur la démarche DMAIC

Qu'est-ce que la démarche DMAIC ?

La démarche DMAIC est utilisée dans le cadre des projets Lean - Six Sigma pour améliorer la performance opérationnelle des processus.

Le DMAIC, propose un cadre d'analyse s'appuyant sur les principaux éléments qui caractérisent la méthode Six Sigma :

• l'expression des attentes clients,
• des données objectives (approche statistique) permettant de mesurer la performance d'une processus,
• la recherche des sources de dysfonctionnement et les zones potentielles d''améliorations,
• la mise en oeuvre d'une dynamique de progrès.

Les 7 Gaspillages - Le Lean Manufacturing

L'école de gestion de la production dite lean (littéralement : « maigre », « sans gras », « dégraissée », parfois traduite par « gestion sans gaspillage »1, « gestion allégée »2 ou par « au plus juste »3) recherche la performance (en matière de productivité, de qualité, de délais, et enfin de coûts) par l'amélioration continue et l'élimination des gaspillages (muda en japonais), au nombre de sept4 :

• production excessive,
• attentes,
• transport et manutention inutiles,
• tâches inutiles,
• stocks,
• mouvements inutiles
• production défectueuse.

L'école de gestion lean trouve ses sources au Japon dans le Toyota Production System (TPS)5. Adaptable à tous les secteurs économiques, le lean est actuellement principalement implanté dans l'industrie (et surtout l'industrie automobile).